β型半水磷石膏烘干煅燒系統(tǒng)解決方案 ?磷石膏是生產(chǎn)磷肥、磷酸時(shí)排放出的固體廢棄物，每生產(chǎn)1t磷酸約產(chǎn)生4.5-5t磷石膏。磷石膏分二水石膏(CaSO4·2H2O)和半水石膏(CaSO4·1/2H2O)，以二水石膏居多。磷石膏除主成分硫酸鈣外還含少量磷酸、硅、鎂、鐵、鋁、有機(jī)雜質(zhì)等。 目前，世界濕法磷酸年總產(chǎn)量約2.6億t(以P2O5計(jì))，副產(chǎn)磷石膏約1.5億t，利用率僅4.3%-4.6%。我國(guó)磷肥(P2O5)需求量將達(dá)1.3億t，屆時(shí)磷石膏年排放量將超過2 000萬(wàn)t，而目前利用率僅為2%-3%。堆放磷石膏不僅占用了大量土地，而且造成環(huán)境污染，尋求磷石膏的合理利用途徑，以實(shí)現(xiàn)磷肥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和磷石膏的高度利用已迫在眉睫，利用磷石膏可制作水泥、建材、肥料等附加值較高、使用量較大的化工產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)變廢為寶的目的。因此，很有必要加強(qiáng)磷石膏高度利用方面的研發(fā)工作。 傳統(tǒng)的以磷石膏為原料制 β型半水磷石膏生產(chǎn)線采用順流式回轉(zhuǎn)窯烘干煅燒一體的一步法生產(chǎn)工藝，以燃煤煙氣熱風(fēng)爐為熱源，即將磷石膏的粉碎、烘干、煅燒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一次完成，控制烘干煅燒裝置進(jìn)口溫度800℃，出口溫度170℃。 存在問題： (1)烘干質(zhì)量不穩(wěn)定 烘干煅燒一體生產(chǎn)線屬于中速煅燒工藝，受原料水分波動(dòng)大和燃料控制不穩(wěn)定等因素的影響，產(chǎn)品的相組成不合理，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足石膏制品生產(chǎn)線對(duì)石膏粉質(zhì)量的要求。致使石膏粉使用范圍小，出現(xiàn)的質(zhì)量問題多，影響石膏粉的正常銷售。 (2)煅燒質(zhì)量差 磷石膏渣中有結(jié)塊，在上料過程中易通過篦子、皮帶進(jìn)入烘干段，使烘干、煅燒過程出現(xiàn)塊狀物，外層過燒、內(nèi)層欠燒的情況。由于有塊狀物的存在，造成石膏粉的上料不穩(wěn)定，并且操作工短時(shí)間內(nèi)不易做到根據(jù)上料量及時(shí)調(diào)整煅燒溫度，也造成了石膏粉煅燒不均勻。 我公司消化吸收國(guó)外成熟工藝，結(jié)合干燥煅燒設(shè)備的特點(diǎn)，開發(fā)了以“槳葉干燥機(jī)+內(nèi)置沸騰床兩步法”工藝，生產(chǎn) β型半水磷石膏。 該系統(tǒng)由槳葉干燥機(jī)、斗式提升機(jī)、沸騰床和熱源系統(tǒng)組成，槳葉干燥機(jī)的楔形槳葉片對(duì)塊狀物料有擠壓作用，使物料細(xì)化，最大效率完成傳質(zhì)傳熱，表面水分蒸發(fā)后的二水硫酸鈣經(jīng)由斗式提升機(jī)送入內(nèi)置沸騰床，此設(shè)備大部分熱量是由換熱效率約在90%的內(nèi)置熱交換器提供，熱空氣主要是作為保證正常流態(tài)化的動(dòng)力媒體，比常規(guī)流化床干燥機(jī)所需熱空氣量大大降低，因此其系統(tǒng)電耗及排氣熱損失也相應(yīng)減少，干燥效率高。分散的二水硫酸鈣在內(nèi)部均勻受熱分解，大大提高了成品含量。 由于槳葉干燥機(jī)和內(nèi)加熱流化床的系統(tǒng)操作氣速比常規(guī)流態(tài)化干燥設(shè)備低，可有效地降低烘干系統(tǒng)中的物料夾帶和揚(yáng)析損失和熱損失，相應(yīng)降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷，減輕了環(huán)保壓力，也更起到了節(jié)能效果，具有非常好的行業(yè)推廣前景。